El gas de síntesis producido a partir de la gasificación de carbón o biomasa puede producir una serie de -olefinas con diferentes números de carbono mediante la síntesis de Fischer-Tropsch basada en hierro-. Estas -olefinas luego pueden someterse a hidroformilación con gas de síntesis para producir -aldehídos grasos de cadena larga, materias primas importantes para la producción de fragancias, productos farmacéuticos, tensioactivos y otros productos. Esto también se considera una nueva dirección para promover la transformación de la industria química del carbón hacia "productos de refinamiento y alto valor-agregado".
Sin embargo, los catalizadores homogéneos basados en rodio (Rh) y cobalto (Co) ampliamente utilizados actualmente en la industria a menudo enfrentan problemas tales como condiciones de reacción duras y dificultad para separar el sustrato y el catalizador después de la reacción. Por el contrario, los catalizadores basados en cobalto-de menor costo-tienen un mayor potencial de aplicación. Sin embargo, en comparación con los catalizadores de rodio, los catalizadores basados en cobalto- soportados suelen tener una actividad menor y son propensos a la desactivación debido a una fuerte coordinación con moléculas como el CO, lo que da como resultado una estabilidad deficiente.
Para abordar este problema, el equipo de investigación propuso un nuevo enfoque para construir una interfaz de carburo de cobalto-molibdeno (Co-Mo2C), optimizando la estructura de la interfaz controlando la morfología y el espesor del carburo de molibdeno. Esto inhibe significativamente la lixiviación de cobalto y mejora la estabilidad del catalizador.
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